生物質顆粒機械設備的成型特性參數主要包括主軸轉速、模孔直徑和模輥間隙。為了充分了解顆粒機性能及顆粒燃料質量，將主軸轉速、模孔直徑、模輥間隙作為實驗因素，對其生產率、噸燃料能耗、成型率及顆粒燃料機械耐久性、顆粒密度影響進行具體分析。
通過分析可知當生物質顆粒機模孔直徑為8mm、主軸轉速為160r/min時，模輥間隙對生產率、噸燃料能耗、設備耐久性、成型率的影響為：隨著模輥間隙的增加，生產率下降，噸燃料能耗增加，當模輥間隙大于1.5mm時，模孔基本不出料，無法成型。其中，模輥間隙為0.2mm時，生產率較高，噸燃料能耗較低。間隙過大時，壓輥對秸稈原料的擠壓力變小，令攫取能力變小，壓輥無法將料壓進模孔內，令原料在成型室內越積越多，較導致堵模死機。間隙過小時，喂入原料量少，生產率低，摩擦力大，導致噸燃料能耗高。如果安裝不恰當，模輥之間可能有直接接觸表面，將加速模輥磨損，降低壽命。
模輥間隙在0-0.4mm時，生物質顆粒機的成型率基本大于95%，壓縮成型的生物質顆粒燃料表面光滑，不易松散，模輥間隙在0.4-1.0mm之間，成型率逐漸下降，生物質顆粒燃料表面會出現裂紋，成型率在90-95%件；模輥間隙大于1mm時，成型燃料表面變粗糙且裂紋明顯增多，且壓縮后成型率小于90%，已不符合生產者需要。由此可見，生物質顆粒機械設備的較佳模輥間隙為0-0.4mm，其中以0.2mm為較優。
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