鋅礦還原揮發溫度決定于焦炭配入量及其燃燒，所以在用氧化鋅回轉窯焙燒鋅礦時，焦炭的加入量和配入量的條件就顯得尤為重要。
合適的焦炭加入量取決于鋅還原反應過程理論需碳量，焦炭固定碳含量以及保持回轉窯內高溫的過剩量。河南豫暉生產的日處理含鋅20%氧化鋅礦120——150噸，維持窯內高溫帶溫度1150——1200℃，生產實踐表明，合適的碎焦加入量為礦石量的65%——70%。
礦石中氧化鋅可直接被熾熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發；但主要還是在料層滾動中，為焦炭燃燒所產生的氣體一氧化碳所還原。
金屬鋅的沸點僅為906.96℃，在回轉窯料層內1150——1200℃高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進入收塵系統而被捕收。
焦炭配入量的調節，應使焙燒渣含鋅小于2%；觀察料在回轉窯內的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風量一定的條件下，焦炭量不足，會使渣含鋅量增高且以粘結，高溫帶后移；焦炭過多，則排出的焙燒渣仍冒煙著火，殘炭增高，作業能耗增加。
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